生產(chǎn)型包衣機是將被包衣的片芯在包衣機的滾筒內經(jīng)由過(guò)程可編法式控制系統的控制，使之延續的、接連地、重復地做出復雜的軌跡運動(dòng)，在運動(dòng)階段中，由控制系統進(jìn)行可編法式控制，按工藝順序及參數的要求，將介質(zhì)經(jīng)噴槍自動(dòng)地以霧狀噴灑在片芯的概況，統一時(shí)間由熱風(fēng)柜供給經(jīng)10萬(wàn)級過(guò)濾的潔凈熱空氣，穿透片芯空地空閑層，片芯概況已噴灑的介質(zhì)和熱空氣充實(shí)接觸并慢慢干燥，廢氣由滾筒底部經(jīng)風(fēng)道由排風(fēng)機經(jīng)除塵后排放，以便使片芯組成堅忍、滑膩的概況薄膜。
　　
　　生產(chǎn)型包衣機整機有：主機、熱風(fēng)機、排風(fēng)機及噴霧系統、控制系統主要部分組成。
　　
　　1.主機是包衣機的主要工作間，內有包衣滾筒，滾筒由不銹鋼篩孔板組成，門(mén)上裝有活動(dòng)桿，桿端裝有可調介質(zhì)噴槍?zhuān)瑖姌屇茏詣?dòng)頂針。滾筒的主傳動(dòng)系統為變頻器控制的變頻調速機，滾筒的兩邊設熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)道與排風(fēng)風(fēng)道，風(fēng)道均安裝初、中、過(guò)濾器，確保進(jìn)入工作間的熱風(fēng)級別達到10萬(wàn)級以上。
　　
　　2.熱風(fēng)機是主機的熱源供應系統，主要由低噪聲軸流風(fēng)機、過(guò)濾器、不銹鋼U型加熱器等組成。主機所需的熱風(fēng)經(jīng)熱交換器將所需溫度加熱至80℃以上時(shí)由熱風(fēng)機強制送入包衣機的工作間供主機生產(chǎn)之用。
　　
　　3.除塵排風(fēng)機由離心通風(fēng)機、集灰袋濾器、集灰抽屜等組成。主要是通過(guò)排風(fēng)機的工作使包衣滾筒工作區形成負壓狀態(tài)，再經(jīng)過(guò)無(wú)紡布袋裝集灰后的廢氣排放，并使外排氣體符合“GMP”之要求，期間除塵排風(fēng)機的功率一定大于熱風(fēng)機的功率。
　　
　　4.系統可編程序控制器（PLC）安裝在包衣機的主機上部，是整套設備電器的控制系統。全程控制、設定、顯示整套機組的工作狀態(tài)。
　　
　　生產(chǎn)型包衣機的安全操作及程序：
　　
　　1、檢查生產(chǎn)型包衣機各部件是否完好，是否清潔衛生，并按《包衣機消毒規程》進(jìn)行消毒。
　　
　　2、根據包衣投鍋量和藥品的形狀，裝上合適厚度的膠板，并注意磁針板的角度及數量。安裝調節好噴霧裝置，檢查運轉、鍋體、吹風(fēng)、噴霧等裝置是否可以正常運轉。
　　
　　3、開(kāi)機前在計時(shí)器上設定所需工作時(shí)間。
　　
　　4、調整好輸液泵每分鐘的流量，壓縮空氣的壓力是否符合要求，電加熱熱風(fēng)溫度以及送風(fēng)量，噴槍角度調至Z佳狀態(tài)，以噴槍口對準藥品翻動(dòng)曲線(xiàn)中央為宜。
　　
　　5、吸塵槳葉的位置在進(jìn)行包衣工作時(shí)調至噴槍上方為宜，包衣工作結束后調至垂直向上位置，以免影響出片。
　　
　　6、操作完畢后，依次關(guān)掉空氣壓縮機、電熱絲、熱風(fēng)器、電機、出薄膜衣片開(kāi)關(guān)。